一般地說(shuō)，多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無(wú)論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)沖制完成。

多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種，它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作。

一般地說(shuō)，多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無(wú)論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)沖制完成。

1、手工研磨拋光

這是比較傳統(tǒng)的加工方法，完全依靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，制作耗時(shí)，效率慢，如果基金募表明有一些復(fù)雜的勾縫或者曲面，處理起來(lái)比較困難。

2、機(jī)械精加工(磨削加工)

如今比較常見(jiàn)的磨削加工的設(shè)備包括內(nèi)外圓磨床、平面磨床等，為了確保產(chǎn)品精確度高，需要根據(jù)級(jí)進(jìn)模的規(guī)格、大小來(lái)選擇合適的磨床，比如弧面可有選擇內(nèi)外圓磨床，板式類(lèi)可以選擇平面磨床。

3、機(jī)械精加工(數(shù)控銑床)

這是屬于數(shù)控自動(dòng)化的加工方法，不僅加工精度好，而且效率快，已經(jīng)成為如今級(jí)進(jìn)模的精加工的主要方法之一。

以上幾種常見(jiàn)的級(jí)進(jìn)模的精加工方法，你掌握了嗎?文章內(nèi)容有限，想要了解更多級(jí)進(jìn)模的知識(shí)，可以瀏覽本網(wǎng)站其他文章。

1、留意級(jí)進(jìn)模的凹模圓角半徑大小，凹模圓角半徑如果設(shè)計(jì)的不合理，那么很容易導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的成品出現(xiàn)局部的變形，導(dǎo)致成品粗糙程度增加，質(zhì)量下降。

2、盡量避免彎曲時(shí)坯料偏移，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的時(shí)候，為了避免彎曲時(shí)坯料偏移，可以在模具上設(shè)置彈壓裝置，

3、避免彎曲過(guò)程中的變形，有些級(jí)進(jìn)模屬于多角度模式，要求多交多角彎曲不能同時(shí)的進(jìn)行，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該要把基金募設(shè)計(jì)成有校正彎曲的效果，并且考慮到級(jí)進(jìn)?；貜椣膯?wèn)題。

級(jí)進(jìn)模本身的機(jī)構(gòu)是比較復(fù)雜的，因此設(shè)計(jì)起來(lái)難度大，而且設(shè)計(jì)后制造的成本比較高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候不能馬虎。

級(jí)進(jìn)模在設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該要重視設(shè)計(jì)后的實(shí)際使用，這就需要在設(shè)計(jì)之前建立好一套切實(shí)可用的模具方案，并且考慮到現(xiàn)有模具的制造以及沖壓條件。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的模具被設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出來(lái)，尤其是級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，大家在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要明白設(shè)計(jì)后的級(jí)進(jìn)模是應(yīng)該能夠?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)所用的。

級(jí)進(jìn)模的主要特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單

當(dāng)我們?cè)诓僮骷?jí)進(jìn)模的時(shí)候，因?yàn)椴恍枰檬謥?lái)接觸設(shè)備的內(nèi)部，因此就減少了故障的發(fā)生率，加上如今很多級(jí)進(jìn)模在加工時(shí)，一般采用自動(dòng)化加工流程，因此只需要對(duì)控制按鈕進(jìn)行掌握就可以了，操作難度大大的降低。

2、生產(chǎn)效率高

由于級(jí)進(jìn)?？梢酝瓿珊芏鄰?fù)雜的加工工藝，加上加工的恭維數(shù)量不會(huì)影響到它的生產(chǎn)效率，目前它的使用范圍相當(dāng)廣。在生產(chǎn)小零件的時(shí)候，級(jí)進(jìn)?？梢蕴岣呱a(chǎn)加工的效率，因此它的實(shí)用性很強(qiáng)。

3、使用壽命長(zhǎng)

在設(shè)計(jì)的時(shí)候，級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度非常高，即便是在加工條件比較嚴(yán)苛的場(chǎng)合中，它的適應(yīng)性也很好，同時(shí)，它可有承受多種不同的外力，因此它的使用壽命長(zhǎng)。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好

在加工的時(shí)候，級(jí)進(jìn)模采用一次定位方式就能夠完成全部的加工工序，和簡(jiǎn)單但需要多次進(jìn)行定位的傳統(tǒng)工藝想必，它的加工穩(wěn)定性更好，自然質(zhì)量也更好。

級(jí)進(jìn)模的日常維護(hù)：

在平時(shí)使用級(jí)進(jìn)模時(shí)，需要注意選擇合適的沖壓油，如果選擇的沖壓油不合適，或者不添加沖壓油，在加工過(guò)程中， 很容易出現(xiàn)崩刃、斷裂等問(wèn)題，因此需要定期的添加、更換沖壓油。

平時(shí)要盡量的避免卡料，及時(shí)的調(diào)整送料方式及送料距離。如果材料規(guī)格和級(jí)進(jìn)模不適應(yīng)，需要更換材料。

1.硬度。

硬度是檢測(cè)級(jí)進(jìn)模性能的重要指標(biāo)之一，一般硬度不能過(guò)低，想要獲得高硬度，則需要通過(guò)選擇合適的鋼材并且經(jīng)過(guò)淬火和回火等熱處理工藝才行。為了確保其硬度保持在60HRC以上，材料中的含碳量不能過(guò)低。

2.沖擊性能。

當(dāng)級(jí)進(jìn)模的使用材料在沖擊載荷下會(huì)產(chǎn)生一定的抵抗裂紋的特性，這個(gè)特性也被稱(chēng)為韌性，韌性是判斷級(jí)進(jìn)模是否容易斷裂的一個(gè)主要的依據(jù)。通常來(lái)說(shuō)鋼材中的碳含量低，韌性就好，但是經(jīng)過(guò)熱處理以后，硬度會(huì)變高。

3.抗彎性能。

抗彎性能也就是抗彎強(qiáng)度，通常來(lái)說(shuō)級(jí)進(jìn)模應(yīng)該選擇抗彎強(qiáng)度高的，通常鋼材料具備很強(qiáng)的抗彎強(qiáng)度，高碳低合金鋼的看完強(qiáng)度稍微差一些。

級(jí)進(jìn)模的材料往往和使用材料有很著密切的關(guān)系，不過(guò)并不表示使用的材料越貴，所生產(chǎn)制造出來(lái)的級(jí)進(jìn)模就越好，主要還是需要看材料是否合適。

通過(guò)上文內(nèi)容介紹，可以知道想要確保級(jí)進(jìn)模的質(zhì)量，生產(chǎn)廠家應(yīng)該要從生產(chǎn)材料上面下一番功夫。

1、卸料裝置：因?yàn)樾读涎b置對(duì)運(yùn)行的穩(wěn)定性要求比較高，要求內(nèi)部零件要求也比較高，這這里級(jí)進(jìn)模發(fā)揮的作用就是保護(hù)凸模，確保完好。

2、浮料裝置：級(jí)進(jìn)模在加工制作的時(shí)候，需要經(jīng)過(guò)很多到工具，其中還需要使用到彎曲、拉伸等工藝，浮料裝置在使用時(shí)需要在壓模上開(kāi)槽，并且頂浮器需要通過(guò)太高避免其受到阻礙。

3、限位裝置：在限位裝置中也經(jīng)常需要使用到級(jí)進(jìn)模，在這里，它的作用就是讓模具的安裝變得簡(jiǎn)單快捷，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)比較多樣，因此針對(duì)不同的限位要求，它都能夠?qū)崿F(xiàn)。

可見(jiàn)，級(jí)進(jìn)模在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮非常重要的意義，很多場(chǎng)所會(huì)使用到它。

目前級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)廠家很多，生產(chǎn)工藝也在不斷的提高，目前已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較為精密的產(chǎn)品。寧波市鄞州昌馳電子有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)沖壓件、五金彈片的廠家，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量良好，深受客戶(hù)的好評(píng)。

當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行對(duì)沖件排樣前，應(yīng)該要對(duì)其工藝有一個(gè)初步的掌握，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的分析，可以知道在排樣時(shí)需要對(duì)沖件沖壓成型，目前有很多沖壓方案可供選擇，在選擇方案時(shí)應(yīng)該優(yōu)先選擇較為優(yōu)化的那一種。

由于沖件的尺寸、大小、形狀以及進(jìn)度都會(huì)影響到?jīng)_壓的工藝和加工的步驟，因此在排樣時(shí)需要考慮到?jīng)_壓的工藝性以及沖模的結(jié)構(gòu)性。

在安排工序的時(shí)候需要注意：

1、沖件上的孔距應(yīng)該要精確，盡量的將公差控制在0.01mm以?xún)?nèi)，

2、沖件上孔壁和孔邊用料應(yīng)該要小于2mm，在加工的時(shí)候，需要分兩個(gè)步驟進(jìn)行，從而來(lái)加強(qiáng)凹模的強(qiáng)度，并且使得凸?？梢院芎玫墓潭ㄔ谄湮恢蒙?。

在實(shí)際的級(jí)進(jìn)模沖件排樣時(shí)，其過(guò)程會(huì)受到很多因素的影響，想要很好地發(fā)揮級(jí)進(jìn)模的作用，對(duì)這些因素都要引起重視，尤其是生產(chǎn)廠家，需要對(duì)產(chǎn)品的性能不斷的改良，生產(chǎn)工藝不斷的提高，才能夠使其生產(chǎn)的產(chǎn)品獲得客戶(hù)的好評(píng)。

　　1.可鍛性

　　其所用的材料應(yīng)該要具備較低的熱鍛變形抗力，塑性好，材料的鍛造溫度范圍不能太窄，所析出的網(wǎng)狀碳化物傾向應(yīng)該要低。

　　2.退火工藝性

　　材料的球化退火溫度應(yīng)該要寬泛，在退火的時(shí)候，硬度應(yīng)該要低，而且溫度波動(dòng)要小，但是球化率高。

　　3.切削加工性

　　切削用量大，對(duì)刀具所產(chǎn)生的的損耗要小，而且表面加工的應(yīng)該光滑度好。

　　4.氧化、脫碳敏感性

　　當(dāng)其進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，其抗氧化的性能應(yīng)該良好，脫碳速度慢，其中對(duì)加熱的介質(zhì)銘感度低，不容易出現(xiàn)麻點(diǎn)。

　　5.淬硬性

　　在進(jìn)行淬火后，表面硬度高，而且其表面均勻性良好。

　　6.淬透性

　　在淬火后，淬硬層的深度應(yīng)該要滿(mǎn)足要求，通過(guò)緩和的淬火介質(zhì)就能夠得到淬硬。

　　可以知道為了確保級(jí)進(jìn)模的質(zhì)量，其材料的選擇應(yīng)該要謹(jǐn)慎，確保其工藝性能可以滿(mǎn)足可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性等要求。當(dāng)然在實(shí)際的加工過(guò)程中，還有很多其他的工藝性能需要滿(mǎn)足，這里不一一介紹。

　　首先我們需要掌握“什么是多工位級(jí)進(jìn)模?”這個(gè)問(wèn)題，其實(shí)它屬于冷沖模當(dāng)中的一種。在一副模具里面按照需要加工的沖壓工藝，分成好幾個(gè)距離相同的工位，每一個(gè)工位上都應(yīng)該要設(shè)置一定的沖壓工序，以便可以完成零件的一部分沖制工作。
　被加工的材料能夠在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的控制下，能夠相當(dāng)準(zhǔn)確的控制好送進(jìn)步距，在每一個(gè)的工位進(jìn)行沖制后，就可以得到?jīng)_壓件。通常而言，它可以連續(xù)的完成沖裁、彎曲以及拉深等多道工藝流程。它適合用來(lái)加工形狀復(fù)雜，沖壓工序繁多的沖壓件，而且只需要一副多工位級(jí)進(jìn)模就能夠完成。

　　那么這種產(chǎn)品有什么優(yōu)點(diǎn)呢?它的優(yōu)勢(shì)如下：

　　1由于它是將多道工序沖模集中在一副模具內(nèi)，因此和普通的復(fù)合模相比，它的工作效率更高，，而且可以生產(chǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜的沖壓件。

　　2、操作比較安全，因?yàn)槿说氖植粫?huì)進(jìn)入到加工的危險(xiǎn)區(qū)域。

　　3、在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，工序是可以分散的，不一定要將全部的工序都集中在一個(gè)工位上，因此它就不存在壁厚的問(wèn)題，而且模具本身的使用強(qiáng)度比較高，使用壽命也比較長(zhǎng)。

　　4、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，也就是說(shuō)在送料、出件、疊片方面可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　5、可以采用高速壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣不斷是下腳料還是工件都能夠直接往下漏。

　　6、可以減少壓力機(jī)的配置，同時(shí)也可以減少半成品的運(yùn)輸，從而可以幫助用戶(hù)減少車(chē)間面積和倉(cāng)庫(kù)面積。
關(guān)于一個(gè)沖壓件是否需要使用多工位級(jí)進(jìn)模的問(wèn)題，我們可以從以下的幾個(gè)方面來(lái)考慮：

　　1、模具的設(shè)計(jì)、制作和維修

　　由于該模具本身的機(jī)構(gòu)是比較復(fù)雜的，對(duì)制造的精度又比一般的模具要高出很多，每次進(jìn)行批量生產(chǎn)后都需要做檢修、刃磨，試沖合格后才能再次投入使用。由于凸模、凹模的高度一般是不一樣的， 因此在刃磨后應(yīng)該要符合原本的設(shè)計(jì)要求，因此想要使用該模具，就對(duì)操作人員的操作比較高，而且還需要配備精密的專(zhuān)用設(shè)備。

　　2、適用的壓力機(jī)

　　所使用的壓力機(jī)應(yīng)該要滿(mǎn)足一定的功率、精度、強(qiáng)度以及剛度才行，工作臺(tái)的尺寸要大， 制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該要可靠，不過(guò)沖床的行程設(shè)置的不能過(guò)大，以便導(dǎo)向系統(tǒng)在工作的時(shí)候可以有效脫開(kāi)。

　　3、良好的被加工材料

　　由于制過(guò)程中不能出現(xiàn)中間退火的情況，因此在操作的時(shí)候，進(jìn)行潤(rùn)滑難度較大，為了確保沖壓件的質(zhì)量，就對(duì)沖壓材料的力學(xué)性能有很高的要求，要求其性能必須相對(duì)穩(wěn)定，因此在加工之前，需要對(duì)材料進(jìn)行化驗(yàn)、檢查，其寬度、厚度公差、料邊平直度都要符合要求。
　如果你多加工的沖壓件批量和產(chǎn)量都非常大，而且所用的材料性能穩(wěn)定，沖壓件的形狀比較復(fù)雜，在經(jīng)過(guò)沖制后不方便定位，都是適合使用多工位連續(xù)模的。