一般地說，多工位級進模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級進模來沖制完成。
多工位級進模是冷沖模的一種，它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個等距離工位，在每個工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作。
一般地說，多工位級進模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級進模來沖制完成。
]]>1、手工研磨拋光
這是比較傳統(tǒng)的加工方法，完全依靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗，制作耗時，效率慢，如果基金募表明有一些復(fù)雜的勾縫或者曲面，處理起來比較困難。
2、機械精加工(磨削加工)
如今比較常見的磨削加工的設(shè)備包括內(nèi)外圓磨床、平面磨床等，為了確保產(chǎn)品精確度高，需要根據(jù)級進模的規(guī)格、大小來選擇合適的磨床，比如弧面可有選擇內(nèi)外圓磨床，板式類可以選擇平面磨床。
3、機械精加工(數(shù)控銑床)
這是屬于數(shù)控自動化的加工方法，不僅加工精度好，而且效率快，已經(jīng)成為如今級進模的精加工的主要方法之一。
以上幾種常見的級進模的精加工方法，你掌握了嗎?文章內(nèi)容有限，想要了解更多級進模的知識，可以瀏覽本網(wǎng)站其他文章。
]]>1.硬度。
硬度是檢測級進模性能的重要指標(biāo)之一，一般硬度不能過低，想要獲得高硬度，則需要通過選擇合適的鋼材并且經(jīng)過淬火和回火等熱處理工藝才行。為了確保其硬度保持在60HRC以上，材料中的含碳量不能過低。
2.沖擊性能。
當(dāng)級進模的使用材料在沖擊載荷下會產(chǎn)生一定的抵抗裂紋的特性，這個特性也被稱為韌性，韌性是判斷級進模是否容易斷裂的一個主要的依據(jù)。通常來說鋼材中的碳含量低，韌性就好，但是經(jīng)過熱處理以后，硬度會變高。
3.抗彎性能。
抗彎性能也就是抗彎強度，通常來說級進模應(yīng)該選擇抗彎強度高的，通常鋼材料具備很強的抗彎強度，高碳低合金鋼的看完強度稍微差一些。
級進模的材料往往和使用材料有很著密切的關(guān)系，不過并不表示使用的材料越貴，所生產(chǎn)制造出來的級進模就越好，主要還是需要看材料是否合適。
通過上文內(nèi)容介紹，可以知道想要確保級進模的質(zhì)量，生產(chǎn)廠家應(yīng)該要從生產(chǎn)材料上面下一番功夫。
]]>當(dāng)我們在進行對沖件排樣前，應(yīng)該要對其工藝有一個初步的掌握，通過對生產(chǎn)工藝的分析，可以知道在排樣時需要對沖件沖壓成型，目前有很多沖壓方案可供選擇，在選擇方案時應(yīng)該優(yōu)先選擇較為優(yōu)化的那一種。
由于沖件的尺寸、大小、形狀以及進度都會影響到?jīng)_壓的工藝和加工的步驟，因此在排樣時需要考慮到?jīng)_壓的工藝性以及沖模的結(jié)構(gòu)性。
在安排工序的時候需要注意：
1、沖件上的孔距應(yīng)該要精確，盡量的將公差控制在0.01mm以內(nèi)，
2、沖件上孔壁和孔邊用料應(yīng)該要小于2mm，在加工的時候，需要分兩個步驟進行，從而來加強凹模的強度，并且使得凸模可以很好的固定在其位置上。
在實際的級進模沖件排樣時，其過程會受到很多因素的影響，想要很好地發(fā)揮級進模的作用，對這些因素都要引起重視，尤其是生產(chǎn)廠家，需要對產(chǎn)品的性能不斷的改良，生產(chǎn)工藝不斷的提高，才能夠使其生產(chǎn)的產(chǎn)品獲得客戶的好評。
]]> 首先我們需要掌握“什么是多工位級進模?”這個問題，其實它屬于冷沖模當(dāng)中的一種。在一副模具里面按照需要加工的沖壓工藝，分成好幾個距離相同的工位，每一個工位上都應(yīng)該要設(shè)置一定的沖壓工序，以便可以完成零件的一部分沖制工作。
被加工的材料能夠在自動送料機構(gòu)的控制下，能夠相當(dāng)準(zhǔn)確的控制好送進步距，在每一個的工位進行沖制后，就可以得到?jīng)_壓件。通常而言，它可以連續(xù)的完成沖裁、彎曲以及拉深等多道工藝流程。它適合用來加工形狀復(fù)雜，沖壓工序繁多的沖壓件，而且只需要一副多工位級進模就能夠完成。
那么這種產(chǎn)品有什么優(yōu)點呢?它的優(yōu)勢如下：
1由于它是將多道工序沖模集中在一副模具內(nèi)，因此和普通的復(fù)合模相比，它的工作效率更高，，而且可以生產(chǎn)設(shè)計復(fù)雜的沖壓件。
2、操作比較安全，因為人的手不會進入到加工的危險區(qū)域。
3、在進行設(shè)計的時候，工序是可以分散的，不一定要將全部的工序都集中在一個工位上，因此它就不存在壁厚的問題，而且模具本身的使用強度比較高，使用壽命也比較長。
4、容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，也就是說在送料、出件、疊片方面可以實現(xiàn)自動化。
5、可以采用高速壓力機進行生產(chǎn)，這樣不斷是下腳料還是工件都能夠直接往下漏。
6、可以減少壓力機的配置，同時也可以減少半成品的運輸，從而可以幫助用戶減少車間面積和倉庫面積。
關(guān)于一個沖壓件是否需要使用多工位級進模的問題，我們可以從以下的幾個方面來考慮：
1、模具的設(shè)計、制作和維修
由于該模具本身的機構(gòu)是比較復(fù)雜的，對制造的精度又比一般的模具要高出很多，每次進行批量生產(chǎn)后都需要做檢修、刃磨，試沖合格后才能再次投入使用。由于凸模、凹模的高度一般是不一樣的， 因此在刃磨后應(yīng)該要符合原本的設(shè)計要求，因此想要使用該模具，就對操作人員的操作比較高，而且還需要配備精密的專用設(shè)備。
2、適用的壓力機
所使用的壓力機應(yīng)該要滿足一定的功率、精度、強度以及剛度才行，工作臺的尺寸要大， 制動系統(tǒng)應(yīng)該要可靠，不過沖床的行程設(shè)置的不能過大，以便導(dǎo)向系統(tǒng)在工作的時候可以有效脫開。
3、良好的被加工材料
由于制過程中不能出現(xiàn)中間退火的情況，因此在操作的時候，進行潤滑難度較大，為了確保沖壓件的質(zhì)量，就對沖壓材料的力學(xué)性能有很高的要求，要求其性能必須相對穩(wěn)定，因此在加工之前，需要對材料進行化驗、檢查，其寬度、厚度公差、料邊平直度都要符合要求。
如果你多加工的沖壓件批量和產(chǎn)量都非常大，而且所用的材料性能穩(wěn)定，沖壓件的形狀比較復(fù)雜，在經(jīng)過沖制后不方便定位，都是適合使用多工位連續(xù)模的。